鋼材化學(xué)成分檢測
作者：發(fā)布時(shí)間 : 2025-04-29 類(lèi)型：權威檢測標簽： 認證證書(shū)化學(xué)成分(產(chǎn)品成分)是指鋼鐵產(chǎn)品的化學(xué)組成，包括主成分和雜質(zhì)元素，其含量以重量百分數表示。
鋼材中除主要化學(xué)成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(Ti)、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。
碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學(xué)性能。當鋼中含碳量在0.8%以下時(shí)，隨著(zhù)含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降;但當含碳量大于1.0%時(shí)，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小于0.25%，工程用低合金鋼含碳小于0.52%。
鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著(zhù)下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著(zhù)加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著(zhù)降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機械性能。
由于硫化物熔點(diǎn)低，使鋼材在熱加工過(guò)程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現象稱(chēng)為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進(jìn)時(shí)效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點(diǎn)亦使鋼的可焊性變差。
鋼材的成品成分，又叫驗證分析成分，是指從成品鋼材上按規定方法(詳見(jiàn)GB/T222)鉆取或刨取試屑，并按規定的標準方法分析得來(lái)的化學(xué)成分。鋼材的成品成分主要是供使用部門(mén)或檢驗部門(mén)驗收鋼材時(shí)使用的。生產(chǎn)廠(chǎng)一般不全做成品分析，但應保證成品成分符合標準規定。有些主要產(chǎn)品或者有時(shí)由于某種原因(如工藝改動(dòng)、質(zhì)量不穩、熔煉成分接近上下限、熔煉分析未取到等)，生產(chǎn)廠(chǎng)也做成品成分分析。
優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼(帶A字)又叫質(zhì)量鋼和高級質(zhì)量鋼，其區別在于高級優(yōu)質(zhì)鋼下列方面的一部分或全部分優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼。
?、倏s小含碳量范圍；②減少有害雜質(zhì)(主要是硫、磷)含量；③保證較高的純凈度(指夾雜物含量少)；④保證較高的力學(xué)性能和工藝性能。
金屬材料的生產(chǎn)和其他工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)一樣，是按統一的標準規定進(jìn)行的，執行產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗制度，不合格的金屬材料不準交貨。對于交貨的金屬材料，生產(chǎn)廠(chǎng)提供質(zhì)量證明書(shū)以保證其質(zhì)量。金屬材料的質(zhì)量證明書(shū)不僅說(shuō)明材料的名稱(chēng)、規格、交貨件數、重量等，而且還提供規定的保證項目的全部檢驗結果。
