額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜標準
發(fā)布時(shí)間 : 2020-03-03ICS29.060.20
K13
中華人民共和國國家標準
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
代替GB5013.2-1997
額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜
第2部分:試驗方法
Rubber insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V-
Part 2: Test methods
(IEC60245-2:1998,IDT)
200801-22發(fā)布
2008-09-01實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會(huì )發(fā)布
GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998
前言
GB/T5013《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》分為八個(gè)部分:
第1部分:一般要求
第2部分:試驗方法;
第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜;
第4部分:軟線(xiàn)和軟電纜;
第5部分:電梯電纜
—第6部分:電焊機電纜;
第?部分:耐熱乙烯-乙酸乙烯酯橡皮絕緣電纜
第8部分:特軟電線(xiàn)。
本部分為GB/T5013的第2部分。本部分等同采用IEC60245-2:1998《額定電壓450/750V及以
下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗方法》(英文版)。
為便于使用,(B/T5013的本部分做了下列編輯性修改
用小數點(diǎn)“.”代替作為小數點(diǎn)的逗號
刪除國際標準的前言。
本部分對IEC原文第4章標題的編輯性錯誤進(jìn)行了更正,改為“IE4型絕緣橡皮混合物在空氣烘箱
和空氣彈老化后的機械性能試驗”
本部分從實(shí)施之H起代替GB5013.2-1997
木部分與GB5013.2-1997相比主要變化如下:
3.1曲撓試驗內容重新編排,并對重錘重量滑輪直徑和施加電流等參數做了修改補充;
增加了3.5“三輪曲撓試驗”和3.6“扭絞試驗”
第4章中分別用“IE4”、“空氣”和“8.2”替代原文的“F1”、“氧”和“8.3”。
本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì )提出
本部分由全國電線(xiàn)電纜標準化技術(shù)委員會(huì )歸口。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:GB5013.2-1997。
GB/T50132-208/IEC60245-2:1998
額定電壓450/750ⅴ及以下橡皮絕緣電纜
第2部分:試驗方法
1概述
1范圍
GB/T5013的本部分給出了GB/T5013的所有部分規定的而沒(méi)有包括在GB/T2951中的試驗
方法。
1.2規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB/T5013的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據本部分達成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分。
GB/T131產(chǎn)品幾何技術(shù)規范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結構的表示法(GB/T1312006
ISO1302:2002,IDT)
GB/T2951.1—1997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法第1節:厚
度和外形尺寸測量—機械性能試驗( idt iec60811-1:1993
GB/T2951.21997電纜絕緣和護套材料通用試驗方法第1部分:通用試驗方法第2節:熱
老化試驗方法( idt iec60811-1-2:1985)
GB/T5013.1—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分:般要求(EC60245
1:2003,IDT)
GB/T5013.3額定電壓450/750ⅴ及以下橡皮絕緣電纜第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜
(GB/T5013.3-2008,IEC60245-3:1994,IDT)
GB/T5013.4-2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分:軟線(xiàn)和軟電纜
(IEC60245-4:2004,IDT)
GB/T5013.8—2006額定電壓450/750Ⅴ及以下橡皮絕緣電纜第8部分:特軟電線(xiàn)(IFC60245
8:1998,IDT)
B/T18380.1電纜在火焰條件下的燃燒試驗第1部分:單根絕緣電線(xiàn)或電纜的垂直燃燒試驗
方法(GB/T18380.1-2001,IEC603321:1993,IDT)
3試驗按頻度分類(lèi)
按GB/T5013.12008中2.2定義,試驗規定為型式試驗(符號T)和/或抽樣試驗(符號S)。
符號T和S用在產(chǎn)品標準(GB/T5013.3、GB/T5013.4等)的有關(guān)表格中
.4取樣
如果絕緣或護套采用壓印凸字標志,取樣時(shí)應包括該標志。
除非另有規定,對于多芯電纜,除1.9所規定的試驗以外,應取不超過(guò)三芯試樣(若分色,任取不同
顏色)進(jìn)行試驗
1.5預處理
全部試驗應在絕緣或護套硫化后至少存放16h后才能進(jìn)行
1.6試驗溫度
除非另有規定,試驗應在環(huán)境溫度下進(jìn)行。
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
1.7試驗電壓
除非另有規定,試驗電壓應是交流49Hz~61Hz的近似正弦波形,峰值與有效值之比等于2(1士
%)。電壓均為有效值。
1.8顏色和標志的耐擦性檢查
用浸過(guò)水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭制造廠(chǎng)名或商標及絕緣線(xiàn)芯顏色或數字標志,共擦
10次,檢查是否符合要求。
1.9絕緣厚度測量
1.9.1步驟
絕緣厚度應按GB/T2951.1A1997中8.1規定的方法測量
應在至少相隔1m的三妙各取一段電纜試樣。
五芯及以下的電纜,每絕拿線(xiàn)心均要檢查。五芯以上的電繞則檢查低意五根絕緣線(xiàn)芯
如果取出導體有困難可在拉力機上拉出,或將該段絕緣線(xiàn)芯浸水銀電,直至絕緣變得松弛能
把導體抽出。
1.9.2試驗結果評定
每一根絕緣線(xiàn)取段絕緣試樣,測得18個(gè)值的平均值以mm表示),應計斜到小數點(diǎn)后第二位,
并按如下規定修約然你該值作為絕緣厚度的平均值
計算時(shí),如果第二{小數是5或大于5則第一位小數應加1,例如1.74修約為1.7,1.75修約
為1.8
所測全部數值解小值應作為任一處絕緣的最小厚度
本試驗可以特何其他的庫度測量一起進(jìn)行,例如GB/15013.1-20085.24規定的測量
1.10護套厚度測峰
1.10.1步驟
護套厚度應GT291.11997中8.2規定的方法測量
應在至少相的三處各取一段電纜訊樣。
1.10.2試驗結果評
從三段護套上測助全部數值(以mm表示)的平均值應計算到小數點(diǎn)第三位,并按如下規定修
約然后將該值作為護的平均值。
計算時(shí),如果第二位小5或大于5,則第一位小數應加1,例1.74修約為1.7,1.75修約
為1.8。
所測全部數值的最小值作易任處護套的最小厚度
本試驗可以結合任何其他的爆度測量,例舞eBsr8.1-2009..4規定的測量一起進(jìn)行
1外形尺寸和橢圓度的測量
按1.9或1.10規定取三段試樣,
任何圓電纜的外徑測量和寬邊不超過(guò)15mm的扁電纜的外形尺寸應按GB/T2951.11997中
8.3規定測量。
當扁電纜的寬邊超過(guò)15mm時(shí),應使用千分尺、投影儀或類(lèi)似儀器測量
所測得數值的平均值作為平均外形尺寸
圓形護套電纜橢圓度的檢查,應在電纜同一橫截面上兩處測量
1.12未鍍錫導體的錫焊試驗
1.12.1試驗目的
本試驗用于檢驗未鍍錫導體和絕緣之問(wèn)的隔離層是否有效。
用下述規定的焊錫槽方法檢查是否符合標準要求
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
12.2試樣的選擇和試件制備
在電纜三點(diǎn)分別選取一段長(cháng)度足夠用于下述規定的彎曲試驗的樣品,并將每段樣品的絕緣線(xiàn)芯小
心地從所有其他組件上剝離
將得到的每根絕緣線(xiàn)芯試樣在直徑為三倍線(xiàn)芯直徑的心軸上卷繞三圈。
把試樣退繞并拉直,然后再次卷繞,卷繞方式使第一次卷繞時(shí)被壓縮的一面變?yōu)榈诙尉砝@時(shí)拉伸
的一面。
對這樣的操作周期再重復兩次,即一個(gè)方向彎曲三次,另一個(gè)方向彎曲三次。
第三次彎曲后,把線(xiàn)芯拉直。對每個(gè)線(xiàn)芯試樣從實(shí)際卷繞過(guò)的那部分取下長(cháng)約15cm的試件。
然后每個(gè)試件應在溫度為70℃±1C的熱空氣烘箱中加速老化240h。
加速老化后,將試件置于環(huán)境溫度下存放至少16h
然后在每個(gè)試件的一端剝去60mm長(cháng)一段,用下述規定焊錫糟方法進(jìn)行焊錫試驗。
1.12.3焊錫槽
焊錫槽糟的體積應足夠大,以保證當導體進(jìn)λ焊錫槽時(shí),焊錫的溫度均勻一致。應有一個(gè)將焊錫溫度
保持在270℃C±10℃的裝置。
焊錫槽的高度應至少為75mm
為了防止焊錫槽對線(xiàn)芯的直接輻射,可用耐熱材料制的穿孔板使其可見(jiàn)表而積盡可能減少。
焊錫的組分應是錫(在59.5%和61.5%之間)和鉛。
雜質(zhì)(與總質(zhì)量的百分比)應不超過(guò):
銻0.50鋅0.005
鉍0.25鋁0.005
銅0.08其他0.080
鐵
1.12.4試驗步驟
焊錫槽的表面應保持清潔光亮。
在環(huán)境溫度下浸在盛有氯化鋅溶液(ZnCl占總質(zhì)量的10%)的酸洗池中10s后,每個(gè)試件的裸露
端頭應沿其縱軸方向浸入焊錫槽中50mm長(cháng)
浸入速度為25mm/s±5mm/s
浸錫時(shí)間為5s±0.5s。
取出速度為25mm/s±5mm/s
次浸入的開(kāi)始與下一次浸入的開(kāi)始之間的時(shí)間間隔為10s,共浸三次
1.12.5要求
導體的浸入部分應充分地鍍上錫。
2電氣性能試驗
2.1導體電阻
導體電阻檢查應在長(cháng)度至少為1m的電纜試樣上對每根導體進(jìn)行測量,并且還應測量每根電纜試
樣的長(cháng)度。
若需要,可按下列公式換算到導體在20℃,長(cháng)度為1km時(shí)的電阻:
R2=R254.5×100
式中
t在測量時(shí)的試樣溫度,℃;
R
20℃時(shí)導體電阻,/km;
GB/T50132-2008/IEC602452:1998
Rt(℃C)時(shí),長(cháng)度為L(cháng)(m)的電纜的導體電阻,;
L電纜試樣長(cháng)度(是成品試樣的長(cháng)度,而不是單根絕緣線(xiàn)芯或單線(xiàn)的長(cháng)度),m
3.2成品電纜電壓試驗
交貨的成品電纜試樣應浸入水中。試樣長(cháng)度、水溫和浸水時(shí)間見(jiàn)GB/T5013.1-2008表3的
規定。
電壓應依次施加在每一導體對連接在一起的所有其他導體和水以及中心金屬芯(若有)之間。然后
電壓再施加在所有連接在一起的導體對水并連接中心金屬芯(若有)之間。
施加電壓和耐壓時(shí)間應按GB/T5013A2008表3中的各項規定
4.3絕緣線(xiàn)芯電壓試驗
該項試驗適用于有護套或有編織的電纜
試驗應在一根5m長(cháng)的電纜試樣進(jìn)行。應剝去護套或外綿線(xiàn)層和何其他覆蓋層或填充物,而
不損傷絕緣線(xiàn)芯。
絕緣線(xiàn)芯應按GB/031200表3的規定浸于水中電壓施加導體和水之間
施加電壓和耐壓時(shí)間按GB/T501312098表3中的各項規定。
24溫度90℃以上的絕紋電阻
本試驗方法適戶(hù)小體最高允許溫度90以王的電纜或絕緣線(xiàn)芯。
本試驗應在用作電床試驗的同一試樣進(jìn)行。
從被試電纜或線(xiàn)上切取一段1.40長(cháng)的試樣。在試樣中央部分,在要覆的屏蔽層外并應超
過(guò)金屬絲扎線(xiàn)的乖理有覆一層半導電層
屏蔽層可以金川編織或金同帶,其包額分式應使得有數測量長(cháng)度為1.0m
在有效測量?jì)啥肆舫?m的閨隙,在其半早電層上綁扎約5mm寬的金屬絲作為保護
環(huán)。應除去間隙的什何半導電材料
然后將試樣4成直徑約為15(0為像線(xiàn)的杯稱(chēng)外但至少是020可的圓圈
試樣應在規是彤溫度的空氣烘箱中減續2h試樣和空氣箱的箱之間的凈距應至少為
Cmn。
在導體和屏蔽間喚80V500的電壓片1min測量絕緣電阻,保力金屬絲環(huán)接地。該數值
應換算成1km長(cháng)的數剛得的電阻值不小于品標規定的最小絕電阻值
3成品軟電纜的機械強度獄驗
5.1曲撓試驗
5.1.1概述
試驗要求見(jiàn)GB/T5013,1208中5.6.3.1
本試驗不適用于導體標稱(chēng)截面積超過(guò)4m2的軟電纜種超過(guò)18芯的具有兩層以上同心層的
電纜。
3.1.2試驗設備
試驗應在圖1所示的設備上進(jìn)行,該設備由小車(chē)C及其傳動(dòng)系統和四個(gè)用于卷繞試樣的滑輪組
成,小車(chē)C支撐兩個(gè)相同直徑的滑輪A和B。另兩個(gè)固定的滑輪安放在設備的兩端,其直徑可以不同
于滑輪A和B,但四個(gè)滑輪應能使裝在其間的電纜呈水平狀態(tài)。小車(chē)應在大于1m的行程上以約
0.33m/s的恒速作往返運動(dòng)
滑輪由金屬制成,對于圓電纜滑輪上開(kāi)有半圓形的凹槽,對于扁電纜滑輪上開(kāi)有平底的凹槽。限位
夾頭D應安裝成使小車(chē)始終在重錘所施加的拉力作用下進(jìn)行移動(dòng)。當端的夾具與支撐座接觸時(shí),另
端的夾具與支撐座的距離最大不超過(guò)5cm。
傳動(dòng)系統應能使小車(chē)平穩地作往返運動(dòng)
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
3.1.3試樣準備
取一根約5m長(cháng)的軟電纜試樣,如圖1所示在滑輪上將其拉緊,兩端各掛一個(gè)重錘。重錘的質(zhì)量及
滑輪A和B的直徑見(jiàn)表1。
表1負重和滑輪直徑
軟電纜型號
標稱(chēng)截面積/
負重/
芯數
滑輪直徑"/
mn
min
編織軟線(xiàn)
2或3
0.75
80
1.5
1.0
普通強度橡套軟線(xiàn)及軟電纜
0.75
1.0
80
普通型氯丁或其他相當的合成彈性體橡套軟線(xiàn)及
120
軟電纜
重型氯丁或其他相當的合成彈性體橡套軟電纜
2
2.5
160
1.0
2.5
4
120
200
2.5
160
2.5
4
200
3.5
160
200
12
7.5
18
1.5
200
2.5
9.0
2
a直徑應在凹槽的最低點(diǎn)測量。
3.1.4線(xiàn)芯負載電流
生負載電流的電壓可以是低電壓或230/400V的電壓
在曲撓試驗過(guò)程中,試樣的每根導體應負載表2規定的電流
芯和三芯電纜,每根線(xiàn)芯都應加滿(mǎn)負荷負載;
四芯和五芯電纜,其中三芯應加滿(mǎn)負荷負載,或所有線(xiàn)芯按下列公式加負載:
In=I3√3/n(A/mm2)
式中
—芯數;
I3表2給出的滿(mǎn)負荷負載
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超過(guò)五芯的電纜不應加負載電流。在不加負載的線(xiàn)芯上應加一個(gè)信號電流。
表2負載電流
導體標稱(chēng)截面積/mm
電流/A
10
1.5
14
3.1.5線(xiàn)芯之間的電壓
對于二芯電纜,導體之間應施加230V交流電壓。對于所有其他三芯或三芯以上的電纜應在三根
導體上施加約100V的三相交流電壓,而另外任何導體則連接到中性線(xiàn)上。應對三根相鄰的線(xiàn)芯進(jìn)行
試驗。如果是兩層結構,應在外層進(jìn)行試驗。這同樣應用于采用低壓電流負載的系統。
3.1.6故障檢測(曲撓試驗設備的結構)
當發(fā)生下述現象時(shí),曲撓試驗設備應能檢測出并自動(dòng)停止:
電流斷路;
導體間短路;
試樣和滑輪間短路。
②升A
圖1曲撓試驗裝置
6.2靜態(tài)曲撓試驗
試驗要求見(jiàn)GB/T5013.1—2008中5.6.3.2的規定。
將一根長(cháng)度為3m士0.05m的試樣放在如圖2所示的裝置上進(jìn)行試驗。夾頭A和B應放置在距
地面至少1.5m高的地方
夾頭A應固定,夾頭B應能在夾頭A的水平線(xiàn)上作水平移動(dòng)
應垂直夾住試樣的兩端(在試驗期間應保持垂直),一端夾在夾頭A上,另一端夾在可移動(dòng)的夾頭
B上,兩夾頭之間距離L=0.20m。電纜裝好后的大致形狀如圖2虛線(xiàn)所示。然后,使可移動(dòng)的夾頭B
向離開(kāi)固定夾頭A的方向移動(dòng),直至電纜形狀如圖2實(shí)線(xiàn)所示的U形為止。即完全為通過(guò)夾頭的兩根
鉛垂線(xiàn)所包圍,鉛垂線(xiàn)與電纜的外形線(xiàn)相切。第一次試驗后,使電纜在夾頭處轉180°,進(jìn)行第二次
試驗
測量?jì)筛U垂線(xiàn)之間的距離l并取其兩次測量的平均值。
如果試驗結果不合格,對試樣應進(jìn)行預處理,即把試樣繞在一根直徑為電纜外徑約20倍的軸上,然后
松開(kāi),這樣共重復4次,每次應將試樣轉動(dòng)90°。試樣預處理后,應經(jīng)受住上述試驗,并應符合規定要求
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
l=0.20m
B
一--
X
圖2靜態(tài)曲撓試驗
7.3耐磨試驗
試驗要求見(jiàn)GB/T5013.1-2008中5.6.3.3的規定
試驗應在三對軟電纜試樣上進(jìn)行,每個(gè)試樣長(cháng)約1m
在每對試樣中,一個(gè)試樣應在槽底直徑為40mm的固定輪上約繞兩圈,如圖3所示,輪子的凸緣之
間的距離使每圈試樣彼此緊密接觸即可。然后固定試樣,防止電纜與輪子間有任何相對移動(dòng)。
另一個(gè)試樣應放在由上述兩圈試樣形成的槽中,在其一端懸掛500g質(zhì)量的重物。
試樣另一端應在0.10m距離內作上下運動(dòng),速度約為每分鐘40次單程
8.4電梯電纜中心墊芯的抗張強度
試驗要求見(jiàn)GB/T5013.12008中5.6.3.4
從成品電纜上取一根1m長(cháng)的試樣并稱(chēng)重
剝去距試樣兩端0.2m內的所有覆蓋物并除去絕緣線(xiàn)芯,包括中心承力芯的中心墊芯應承受相當
于300m電纜質(zhì)量的拉力。
拉力應施加1min。
可以使用一個(gè)自由懸掛的重錘或一個(gè)合適的能施加恒定拉力的拉力試驗機
9.5三輪曲撓試驗
3.5.1試驗方法
除對后續描述的試驗裝置作如下修改外,所有試驗應按3.1的要求進(jìn)行。
GB/T5013.2-208/IEC60245-2:1998
試樣在兩圈固定試
樣形成的圓內運動(dòng)
固定的試樣
固定輪
重物
圖3耐磨試驗裝置
)小車(chē)
10.1中的設備的小車(chē)改成圖6所示。
)滑輪
改動(dòng)的小車(chē)C三個(gè)滑輪直徑相同,滑輪直徑按表3選擇。
表3滑輪直徑
電纜型號(芯數和導體標稱(chēng)截面積)
滑輪直徑/mm
No.×mm2
2×0,75
40
2
40
2×1.5
3×1
45
3×1.5
50
)小車(chē)移動(dòng)速度
改動(dòng)的小車(chē)應具有約0.1m/s的恒定速度。
d)負重
11.1中所述的加在導體上的負重應按28N/mm2進(jìn)行計算。
GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998
3.5.2試驗要求
在往復運動(dòng)1000次,即單向運動(dòng)2000次期間,導體不應發(fā)生斷路,導體間不應發(fā)生短路,電纜和
滑輪(試驗設備)之間也不應發(fā)生短路
試驗后,應剝掉電纜護套。絕緣線(xiàn)芯按本部分2.3的規定進(jìn)行電壓試驗,試驗電壓見(jiàn)GB/T5013.8
6扭絞試驗
3.6.1適用范圍
本試驗適用于二芯和三芯、導體截面積不超過(guò)1.5mm2的有護套的軟線(xiàn)
3.6.2試驗設備
本試驗應在一臺拉力試驗機或等效的設備上進(jìn)行
用兩個(gè)夾具固定軟線(xiàn)。上夾具應能上平移動(dòng)。下夾其垂直懸掛不用固定,但應保證軟線(xiàn)在試驗過(guò)
程中不發(fā)生扭轉而導致距改變。具體見(jiàn)圖7
3.6.3試樣
取約1m長(cháng)的講教線(xiàn)應按圖7中位置1(起始位置)所示扭轉寶次,然后固定在上下夾具間,兩
夾具的初始距離為0h。兩來(lái)具間的軟線(xiàn)總長(cháng)約為800mm如圖7中的位置2所示。
該試驗需四樣兩個(gè)用作順時(shí)針報轉兩個(gè)用作逆時(shí)針抓轉
364試驗步○
下夾具按表4的要求懸掛個(gè)重物
表4負載重量
負重
導體標忝減積/mm2
100
每根導體我暫加負載電流。電流應電壓系產(chǎn)生
試驗電流
導體示面積/m
試驗電流∥A
16
上夾具以每分鐘九個(gè)周期的速度士下移動(dòng)(上一下為一個(gè)周期)每次移動(dòng)距離(向上或向下)應
為650
當上夾具升到最高點(diǎn)時(shí),下夾具上的重物應提起50mm高(見(jiàn)圖7,位置2)
每個(gè)試樣應承受3000次循環(huán)。
6.5試驗要求
在試驗期間應不發(fā)生斷路,導體間應不發(fā)生短路。
護套以及任何外護層(紡織物編織層)都應無(wú)損傷(無(wú)裂紋和撕裂)。紡織物編織層應無(wú)超過(guò)2mm
的裂口
試驗后,剝去護套和任何外護層,絕緣線(xiàn)芯按2.3的規定進(jìn)行電壓試驗,試驗電壓見(jiàn)GB/T50138。
4IE4型絕緣橡皮混合物在空氣烘箱和空氣彈老化后的機械性能試驗
12.1概述
試驗應按GB/T2951.1-1997中9.1和GB/T2951.2—1997中8.1、8.2的規定進(jìn)行。
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
試驗條件和試驗要求見(jiàn)GB/T5013.12008的表
13.2取樣和制備
從每一被試絕緣線(xiàn)芯上取一個(gè)試樣作試驗,其長(cháng)度足以切取至少五個(gè)試件,經(jīng)要求的老化處理后作
拉力試驗
14.3老化試驗步驟
絕緣線(xiàn)芯試件帶導體老化試驗應按GB/T2951.21997的8.1.3.2a)和8.3規定以管狀或啞鈴狀
試片進(jìn)行試驗
如果預計經(jīng)老化處理后導體和隔離層(若有)在不損傷絕緣條件下不能取出時(shí),則允許在老化處理
前抽出構成導體的約30%單線(xiàn)。
15.4試件制備和拉力試驗
老化時(shí)間結束后,立即從烘箱或空氣彈中取出線(xiàn)芯試件,在環(huán)境溫度下至少放置16h,避免日光直
接照射。
試件應按GB/T2951.11997中9.1規定制備。
制備啞鈴試片時(shí),而向導體的這一側絕緣應削平或磨平,使該側絕緣除去的材料最少而又足夠光滑。
制備好的試片應按GB/T2951.11997中9.1規定進(jìn)行截面積測定條件處理和拉力試驗。
5電梯電纜燃燒試驗
試驗要求見(jiàn)GB/T5013.1—2008中5.6.3.5。
試驗應按GB/T18380.1規定進(jìn)行
試驗前,電纜中不相鄰的導體應串聯(lián)連接
在這樣形成的兩組線(xiàn)路中接入約220V電壓,并串聯(lián)一只約100W/220V的燈泡。
在兩組線(xiàn)路的另一端應接入一只約10W/220V的指示燈。
注:對于有多層絕緣線(xiàn)芯的電纜,不相鄰線(xiàn)芯的串聯(lián)連接應依次通過(guò)每一層,使得在每一層上相鄰的絕緣線(xiàn)芯應盡
可能地不在同一線(xiàn)路里。
在試驗期間,指示燈應保持明亮。
典型的電氣回路接線(xiàn)圖如圖4所示。
三面金屬檔風(fēng)罩板
電纜試樣
100W
20相線(xiàn)。0⑧
中性線(xiàn)
圖4燃燒試驗的電氣線(xiàn)路
10
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
6紡纖編織層的耐熱試驗
6.1概述
本試驗適用于GB/T5013.8-2006的第2章中60245IEC89(RQEB)型編織電纜。
本試驗是為了證明紡纖編織層具有足夠的耐熱性
6.2裝置
6.2.1帶自然空氣流通的電氣加熱箱
622如圖5所示的鋁塊,表面光滑平整,農面光潔度符合GB/T131、粗糙度Ra50、試件質(zhì)量1000g
±50g。
623鋼制底板和帶有導向樣的垂直側板如圖5所示。這樣的設可使鋁塊能在導向桿之間無(wú)阻得
地滑動(dòng),并且避免了任何的側包傾斜
6.2.4計時(shí)器,如秒表
試樣
試樣應是約3M長(cháng)的一成品軟線(xiàn)
6.4制備
試樣應校直/(必y鋁塊中率并盡可能幕近鈉底板的中間縱軸位置,如圖5示。試樣的-端伸出
后部的引入孔約100m。
應將符合
2要求的鋁塊放在621所述的溫度為260℃+5℃的加熱箱中距少4h
65試驗步驟
把鋁塊從加箱中取出立即放式辟60:按春人試樣上移去鋁塊
66要求c
試驗要求!p/T503.12016,a,6規定
單位為亳米
固定裝置
110±10
≈50
60
≈20
導向桿
60+
150+5
試樣一
試樣用的后引入孔
鋼制底板
圖5裝配好的試驗裝置
GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998
18.5°
圖6小車(chē)“C”
12
GB/T50132-2008/IEC60245-2:1998
單位為毫米
上下移動(dòng)
固定夾具
扭絞三次
次扭絞
固定夾具
重錘
抗扭轉導槽
位置1(起始點(diǎn))
位置2(伸長(cháng)部分)
圖7扭絞試驗設備
13
