氣體焊接設備焊接 切割和類(lèi)似作業(yè)用橡膠軟管
發(fā)布時(shí)間 : 2020-03-03is25.160.30;83.140.40
G42
中華人民共和國國家標準
GB/T25502007/ISO3821:1998
代替GB/T25501992和GB/T25511992
氣體焊接設備焊接、切割和
類(lèi)似作業(yè)用橡膠軟管
Gas welding equipment-Rubber hose for welding, cutting and
allied processes
(ISO3821:1998,IDT)
2007-11-28發(fā)布
2008-06-01實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會(huì )
發(fā)布
GB/T25502007/ISO3821:1998
前言
本標準等同采用ISO3821:1998《氣體焊接設備焊接、切割和類(lèi)似作業(yè)用橡膠軟管》(英文版)。
本標準代替GB/T25501992《焊接及切割用橡膠軟管氧氣橡膠軟管》和GB/T2551-1992焊
接及切割用橡膠軟管乙炔橡膠軟管》
本標準等同翻譯ISO3821:1998
本標準第2章引用的GB/T528是等效采用國際標準ISO37:1994本標準所引用的拉伸強度、拉
斷伸長(cháng)率試驗方法與國際標準一致;GB/T18422是等效采用國際標準ISO4080:1991,在技術(shù)內容上
與國際標準完全一致。
為便于使用本標準還做了下列編輯性修改:
a)“本國際標準”一詞改為“本標準”;
b)用小數點(diǎn)“.”代替作為小數點(diǎn)的逗號“”;
c)刪除國際標準前言。
本標準與GB/T25501992和GB/T2551—1992的主要變化如下:
操作溫度由20℃~+45℃改為-20℃~+60℃(見(jiàn)第1章);
一公稱(chēng)內徑增加了4、5、16、20、25、32、40、50(本版4.1);
增加了“氧氣軟管的不燃性要求”(本版5.3);
一增加了“耐液體性能”(本版5.4);
一增加了“粘合強度性能”(本版6.2);
一增加了“屈撓性性能”(本版6.3);
增加了“低溫屈撓性”(本版6.4);
一增加了“耐熾熱顆粒和熱表面性能”(本版6.5);
一增加了“耐臭氧性能”(本版6.6);
增加了“氣體滲透性”(本版6.7)
本標準的附錄A、附錄B和附錄C均為規范性附錄。
本標準由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì )提出。
本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會(huì )軟管分技術(shù)委員會(huì )(SAC/TC35/SC1)歸口
本標準起草單位:青島橡六膠管有限公司萊州市橡塑廠(chǎng)
本標準起草人:劉剛、徐錦誠、姜接軍。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
g/t25501981、B/T25501992
GB/T2551-1981GB/T2551-1992
GB/T25502007/ISO3821:1998
氣體焊接設備焊接、切割和
類(lèi)似作業(yè)用橡膠軟管
1范圍
本標準規定了焊接、切割和類(lèi)似作業(yè)用橡膠軟管(包括并聯(lián)管)的要求
“類(lèi)似作業(yè)”這一術(shù)語(yǔ)專(zhuān)指加熱、銅焊和金屬?lài)婂?/p>
本標準規定了正常負荷直到2MPa(20bar)輕負荷[限于最大工作壓力最高為1MPa(10bar),
公稱(chēng)內徑小于或等于6.3mm]的橡膠軟管的要求。
本標準適用于一20℃~+60℃溫度下使用的軟管。
塑料軟管不包括在本標準之內。
規定了不同的顏色和標志,用于標識氣體。
注1:如果使用不帶調節器的液化石油氣軟管不允許使用輕負荷軟管。
注2:如果軟管用于裝配有液體流量分配器的燃氣供應管路上,對軟管此用途的適用性應與制造廠(chǎng)協(xié)商。
本標準適用于下列用途的軟管:
一氣體焊接和切割;
在惰性或活性氣體保護下的電弧焊接;
一一類(lèi)似焊接和切割的作業(yè)。
本標準不適用于高壓[高于1.5MPa(15bar)]乙炔軟管。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(GB/T5281998, eqv ISO37:
1994)
GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序(GB/T2941-2006,ISO23529:2004,
IDT)
GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法(GB/T55632006,ISO1402:
1994,IDT)
GB/T55642006橡膠和塑料軟管低溫曲撓試驗(ISO4672:1997,DT)
GB/T5565橡膠或塑料增強軟管和非增強軟管彎曲試驗(GB/T55652006,ISO1746:1998,
IDT)
GB/T9573橡膠、塑料軟管及軟管組合件尺寸測量方法(GB/T95732003,ISO4671:1999
IDT)
GB/T95752003工業(yè)通用橡膠和塑料軟管內徑尺寸及公差和長(cháng)度公差(ISO1307:1992,IDT)
GB/T18422橡膠和塑料軟管及其組合件透氣性的測定(GB/18422(GB/18422《2001eqTSO4080,eqvIS4080:
1991)
HG/T28691997橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(jià)(idt ISO7326:1991)
ISO188硫化橡膠或熱塑性橡膠加速老化或耐熱試驗
ISO1817硫化橡膠液體影響的測定
g/T2550-2007/ISO3821:1998
ISO8033:1991橡膠和塑料軟管層間粘合強度的測定
ISO11114-3:1997可運輸的氣瓶氣瓶和閥材料與盛裝氣體的相容性第3部分:氧氣環(huán)境中
的自燃試驗
3材料
3.1結構
軟管構成如下:
一最小厚度為1.5mm的橡膠內襯層
采用適當方法鋪放的增強層;
最小厚度為1.0mm的橡膠外覆層。
3.2制造
內襯層和外覆層應厚度均勻,無(wú)氣孔、砂眼和其他缺陷
4尺寸和公差
4.1內徑
軟管的內徑應符合表1所示的尺寸。
4.2同心度(總指示讀數)
按照GB/T9573測量的軟管同心度,應符合表1給出的值。
表1公稱(chēng)內徑、內徑、公差和同心度
單位為毫米
公稱(chēng)內徑
內徑
公差
同心度(最大)
4
4
0.55
:1
5
5
0.55
1
6.3
6.3
±0.55
1
8
8
士0.65
1.25
10
10
±0.65
1.25
12.5
12.5
±0.7
1.25
6
16
±0.7
1.25
20
上
20
±0.75
1.5
25
25
0.75
1.5
32
3
32
±0.1
1.5
40
40
±1.25
1.5
50
50
士1.25
1.5
注1:公差和內徑不執行GB/T95752003表1的規定(除公稱(chēng)內徑20mm外)
注2:對于中間的尺寸,數字應從R20優(yōu)先數系中選取,公差按表1所示的相鄰較大內徑規格的公差計。
4.3切割長(cháng)度公差
切割長(cháng)度公差應符合GB/T95752003的規定。
5內襯層和外覆層的物理性能
5.1拉伸強度和拉斷伸長(cháng)率
當按照GB/T528試驗時(shí),內襯層和外覆層所用橡膠拉伸強度和拉斷伸長(cháng)率應不小于表2給出
的值。
2
GB/T2550-2007/ISO3821:1998
表2拉伸強度和拉斷伸長(cháng)率
膠層
拉伸強度/MPa
拉斷伸長(cháng)率/%
內襯層
5.0
200
外覆層
7.0
250
5.2加速老化
按照ISO188(空氣烘箱)的規定在70℃溫度下老化7d之后,內襯層和外覆層的拉伸強度和拉斷
伸長(cháng)率降低分別不應大于表2給出值的25%和50%。
5.3氧氣軟管的不燃性要求
不燃性試驗按ISO11114-31997或本標準附錄A進(jìn)行。當按ISO1114-3:1997進(jìn)行試驗,初始
條件應設定在2MPa(20bar)(環(huán)境溫度)并且自燃溫度應高于150℃
當按照本標準附錄A規定的方法試驗時(shí),內襯層的三個(gè)試樣應在360℃~365℃恒定溫度下在恒溫
裝置中保持2min而不燃燒。
如果不到2min有一個(gè)以上的試樣有燃燒的跡象,軟管應被認為不合格。如果不到2min只有一
個(gè)試樣有燃燒的跡象,應再制備三個(gè)試樣進(jìn)行試驗。如果這第二批的三個(gè)試樣中任意一個(gè)不到2min
有燃燒的跡象,軟管應被認為不合格。
5.4耐液體性能
5.4.1乙炔軟管和所有燃氣軟管的耐丙酮和二甲基甲酰胺(DMF)性能
內襯層試樣在GB/T2941所規定的標準實(shí)驗室溫度下在試驗溶劑中浸泡70h,當按照IS1817
中規定的方法計算時(shí),質(zhì)量增加不應超過(guò)8%
5.4.2液化石油氣(LPG)軟管、甲基乙炔丙二烯混合物(MPS)軟管和所有燃氣軟管的耐正戊烷性能
對于軟管內襯層試樣,當按照本標準附錄B規定試驗時(shí),吸收的正戊烷量不應超過(guò)15%,正戊烷萃
取物的量不應超過(guò)10%
6性能要求
6.1靜液壓要求
當按照GB/T5563試驗時(shí),軟管應滿(mǎn)足表3的要求。
表3靜液壓要求
性能
輕負荷
正常負荷
公稱(chēng)內徑
≤6.3
所有規格
最大工作壓力
1.MPa(10 bar)
2.MPa(20 bar)
驗證壓力
3.MPa(20 bar)
MPa(40 bar)
最小爆破壓力
4.MPa(30 bar)
6 MPa(60 bar)
最大工作樂(lè )
在最大工作壓力下長(cháng)度變化
±5%
在最大工作壓力下直徑變化
±10%
6.2粘合強度
當按照ISO8033:1991使用2型或4型試片試驗時(shí),相鄰層間的最小粘合強度應為1.5kN/m
6.3屈撓性
F0當在GB/T2941規定的標準實(shí)驗室溫度下,10倍于公稱(chēng)內徑的彎曲直徑(最小80mm)和不小
8的變形系數K按GB/T5565進(jìn)行試驗時(shí),軟管的彎曲部位應沒(méi)有彎折。
6.4低溫屈撓性
當在-25℃±2℃下用10倍于公稱(chēng)內徑的彎曲直徑(最小80mm)按GB/T55642006方法B進(jìn)
3
gb/t25502007/is3821:1998
行試驗時(shí),當承受表3所列的驗證壓力(在環(huán)境溫度下)時(shí),軟管不應出現泄漏跡象。
6.5耐熾熱顆粒和熱表面性能
軟管的外覆層應具有足夠的抗耐與熾熱顆粒和熱表面相接觸的性能。為滿(mǎn)足此要求,試樣應承受
本標準附錄C所給出的60s試驗條件而不泄漏
6.6耐臭氧性能
當按HG/T28691997方法1試驗時(shí),在放大二倍的情況下外覆層應沒(méi)有龜裂的跡象。
6.7氣體滲透性(適于LPG、MPS軟管和所有燃氣管)
當使用95%丙烯的試驗氣體在氣缸壓力大約.6MPa(6bar)]下,在GB/T2941規定的23℃標準實(shí)
GB/T18422進(jìn)行試驗時(shí),不管內徑規格大小,氣體滲透量不應超過(guò)25cm3/(m·h)
6.8并聯(lián)管的要求
當使用并聯(lián)管時(shí),分離之后,每根軟管或兩根軟管都應符合本標準的要求
軟管的分離應使用刀分割開(kāi)始,軟管應人工分離(以5dan~10daN的力)撕開(kāi)約1000mm以上
長(cháng)度。丟棄開(kāi)始撕裂部分,這樣獲得的每根軟管應適合本標準規定的相關(guān)試驗,并滿(mǎn)足性能要求。
7顏色標識和標志
7.1通則
軟管外覆層材料應全部著(zhù)色并按下列規定標志。
7.2顏色標識
為了標識軟管所適用的氣體,軟管外覆層應按表4所示進(jìn)行著(zhù)色。
符合5.4.1、5.4.2和6.7要求的軟管顏色應一半著(zhù)紅色一半著(zhù)橙色(一側紅色和一側橙色),并可
用于表4給出的所有燃氣。
如果是并聯(lián)管,每根單獨軟管應按本標準進(jìn)行著(zhù)色和標志。
表4顏色和標識
氣體
外覆層顏色
乙炔和其他可燃性氣體(除LPG、MPS、天然氣、甲烷外)
紅色
氧氣
藍色
空氣、氮氣、氬氣、二氧化碳
黑色
液化石油氣(LPG)和甲基乙炔-丙二烯混合物(MPS)、天然氣、甲烷
橙色
所有燃氣(本表中包括的)
紅色-橙色
日對此軟管用于氫氣的適用性,應與制造廠(chǎng)協(xié)商。
7.3文字標志
軟管外覆層應至少每隔1000mm連續、牢固地標志出下列內容:
a)本標準編號:GB/T25502007;
b)最大工作壓力[MPa(bar)]
c)公稱(chēng)內徑;
d)制造廠(chǎng)或供應商的標志(如:XYZ);
e)制造年度。
示例:GB/T25502007-2.0MPa(20bar)-10-xyZ-2008
GB/T2550-2007/ISO3821:1998
附錄A
(規范性附錄)
不燃性試驗方法
A.1裝置
要求使用圖A.1所示的裝置以及下列裝置
A.1.1電熱爐:350W,內部尺寸:深150mm,直徑50mm。
A.1.2管狀滑線(xiàn)電阻:10~200,帶有螺旋移動(dòng)或具有連續可變輸出電壓的自耦變壓器。
A.1.3校準過(guò)的氧氣流量計:在大氣壓和15℃下流量為0~5L/min
A.1.4充氮汞柱玻璃溫度計:適用于浸沒(méi)150mm,刻度從約300℃到400℃,刻度間隔不大于5℃,起
始刻度在水銀球上方200mm以上。
單位為毫米
4
3±1
40(最小)
40(最小)
十
6±0.5
+只
9
20±1
360.5
46±0.5
硼硅酸鹽玻璃管制造:直徑6mm~9mm的壁厚0.75mm1.25mm;直徑36mm~46mm的壁厚1mm~2mm
1—氧氣出口;
514/23接合部;
2耐熱密封件;
3溫度計;
6氧氣人口;
7—鋁箔;
4管口
8—絲,直徑0.7mm,漸細成尖頭,(200.5)mm長(cháng)
圖A.1內襯層樣品燃燒試驗用裝置
5
GB/T2550-2007/ISO3821:1998
A.2程序
將燃燒試驗裝置,包封在鋁箔中,插入電熱爐中(A.1.1)。鋁的作用是使輻射熱減少到最小,獲
得更均勻的溫度分布。用可變電阻或自耦變壓器調節電熱爐的能量供應,使溫度保持在360℃
365℃,氧氣流量為2L/min±0.1L/min
用于試驗的橡膠內襯層試樣擦凈之后,切成8tmm3~10mm3的塊,其邊長(cháng)應不小于1.3mm且不
大于2.5mm。
當爐溫處于恒定溫度時(shí),取出樣品夾具,將試驗的橡膠內襯層樣品塊穿在鎢絲尖頭上,將夾具重新
放置在裝置中。此操作必須快速進(jìn)行,從而使冷卻程度減到最小,鎢絲尖端應保持清潔和銳利。
試樣在裝置中至少保持2min,在此期間仔細觀(guān)察它有無(wú)燃燒的跡象?？赡軙?huì )觀(guān)察到煙,但這不
能構成燃燒的證據,燃燒一般伴有火花,有時(shí)伴有小的爆炸。當試樣發(fā)生燃燒時(shí),裝置的溫度會(huì )升高,這
時(shí)必須允許有一段時(shí)間使溫度回到適合的試驗溫度。
依次連續試驗三個(gè)試樣。
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附錄B
(規范性附錄)
耐正戊烷性能試驗方法
B.1稱(chēng)量一份軟管內襯層,然后在標準實(shí)驗室溫度下將其浸在正戊烷中72h,正戊烷的體積應至少是
試片體積的50倍。
C.2浸泡之后,試片在室溫下在空氣中調節5min之后重新稱(chēng)量,并在同樣條件下再放置24h之后再
重新稱(chēng)量。
D.3按式(B.1)、(B.2)計算吸收的正戊烷的量和正烷萃取物的量
吸收的正戊烷百分比=m1m×100%
(B.1)
mo
萃取物質(zhì)百分比×100%(B.2)
m
式中
m——試樣初始質(zhì)量,單位為克(g)
m1浸泡和5min調節后試樣質(zhì)量,單位為克(g)
m24h再次調節后試樣質(zhì)量,單位為克(g)
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附錄C
(規范性附錄)
耐熾熱顆粒和熱表面性能試驗方法
將大約500mm長(cháng)的軟管樣品固定在試驗裝置中(見(jiàn)圖.1,其中電路圖見(jiàn)圖C.2)將CrNi鋼加
熱絲(直徑2.5mm)固定在電連接點(diǎn)之間,間隔100mm。在試驗期間,與軟管軸線(xiàn)垂直的熾熱金屬絲
的向下的力應是1N(見(jiàn)圖C.1和圖C.3)。在試驗期間,軟管應充有0.1MPa(1bar)壓力的惰性氣體,
例如氮氣。在并聯(lián)管的情況下,力應垂直加在分離線(xiàn)上。
金屬絲應用50A電流、最大2V電壓加熱,以獲得約800℃的溫度。
如果第一次試驗失敗,其后的兩次試驗應合格。
氣體=N2
1—加壓到0.1Ma(1bar)過(guò)壓的軟管;
2crni絲,=2.5mm;
3能檢驗800℃試驗溫度的熱電偶;
4電導體;
5力:1N
圖C.1試驗裝置圖
8
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2
6
7
I=50A
Umax-2V
1—隔離變壓器;
2——電源;
3可變電輸出變壓器
4——電流;
5—電壓;
6——熱電偶;
7Cri絲=2.5mm
圖C.2試驗裝置電路示意圖
1力:1N;
2rni絲188
圖C.3對軟管的垂直力示意圖
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