橡膠和塑料軟管低溫曲撓試驗
發(fā)布時(shí)間 : 2020-03-04cs23.040.70
G4.
中華人民共和國國家標準
GB/T5564—2006/ISO4672:1997
代替GB/T5564—1994
橡膠和塑料軟管低溫曲撓試驗
Rubber and plastics hoses-Subambient
temperature flexibility tests
(isO4672:1997,DT)
2006-12-29發(fā)布
2007-06-01實(shí)施
中華人民共和國國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局
數碼防偽中國國家標準化管理委員會(huì )
發(fā)布
GB/T5564-2006/ISO4672:1997
前言
本標準等同采用ISO4672:1997橡膠和塑料軟管低于環(huán)境溫度曲撓性試驗》(英文版)
本標準代替GB/T55641994《橡膠、塑料軟管低溫曲撓試驗》
本標準等同翻譯ISO4672:1997。
為了便于使用本標準還做了下列編輯性修改:
a)“本國際標準”一詞改為“本標準”;
b)用小數點(diǎn)“.”代替作為小數點(diǎn)的逗號“,”;
c)刪除國際標準前言。
本標準與GB/T55641994的主要差別如下:
方法A中對試樣的型別進(jìn)行了重新規定,由原來(lái)的長(cháng)度L=R+2d改為L(cháng)=2(xR+d)(見(jiàn)
3.2.1)
°
本標準由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì )提出。
本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會(huì )軟管分技術(shù)委員會(huì )(SAC/TC35/SC1)歸口
本標準起草單位:中橡集團沈陽(yáng)橡膠研究設計院。
本標準主要起草人:張興德
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
B/T5564-1985、GB/T5564-1994
gb/5564-2006/ISO4672:1997
橡膠和塑料軟管低溫曲撓試驗
警告——使用本標準的人員應有正規實(shí)驗室工作的實(shí)踐經(jīng)驗。本標準并未指出所有可能的安全問(wèn)
題。使用者有責任采取適當的安全和健康措施并保證符合國家有關(guān)法規規定的條件
1范圍
本標準規定了評價(jià)橡膠或塑料軟管在低于環(huán)境溫度下能否保持足夠曲撓性的兩種方法。
方法A適用于公稱(chēng)內徑在25mm以下(包括25mm)的不可折疊軟管。它是測量在標準實(shí)驗室溫
度下與曲撓性相比挺性的增加。
方法B是適用于控制試驗的一種更簡(jiǎn)單的定性方法,適用于公稱(chēng)內徑在100mm以下(包括
100mm)的軟管。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序(GB/T2941-2006,23529:2004,DT
GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓驗方法(GB/T556-2006S1402:
1994,IDT)
3方法A—低于環(huán)境溫度挺性試驗
3.1裝置(見(jiàn)圖1)
3.1.1扭轉輪
其直徑等于規定的軟管最小彎曲半徑的兩倍,裝備有使軟管與輪子保持切線(xiàn)的裝置、使軟管?chē)@輪
子彎曲的適宜裝置和測量扭矩的應變儀和圖示記錄儀,其精確度為±3%。如果沒(méi)有規定最小彎曲半
徑,那么扭轉輪的直徑應為軟管公稱(chēng)內徑的12倍。
3.1.2冷凍箱
裝備有一個(gè)攪拌器、一個(gè)溫度測量裝置和直徑為50mm的軟管導向輥。
致冷劑不應對試驗的軟管有影響,并按GB/T2941的規定使用。
適宜的致冷劑液體為加入粉碎的干冰(固體二氧化碳)的甲醇或乙醇。當儀器設計成使用氣體致冷
劑的試驗與使用液體致冷劑所得結果相同時(shí)可使用氣體致冷劑。
3.2試樣
3.2.1樣式
應從待試驗的軟管上切取試樣,其長(cháng)度L應按式(1)計算:
=(+d)
(1)
式中:
R軟管產(chǎn)品相關(guān)標準中規定的最小彎曲半徑;
d軟管公稱(chēng)內徑。
3.2.2數量
每次試驗至少應使用三個(gè)試樣。
軟管制造后的24h之內不應進(jìn)行試驗。
1
GB/T5564-2006/IS4672:1997
一扭矩測定裝
支架
冷卻劑
一軟管導向
冷卻劑容器一
扭轉輪
一試樣
軟管支撐網(wǎng)
軸承
軟管端部固定器
圖1裝置圖
3.3試驗溫度
試驗應在下列溫度之一下進(jìn)行:
0℃±2℃;-10℃℃;-25℃2℃;-40℃2℃;-55℃±2℃
或在相關(guān)的產(chǎn)品標準中規定的其他低于環(huán)境的溫度下進(jìn)行。
3.4程序
將試樣(3.2)的一端固定在輪子(3.1.1)上,而試樣的其余部分呈筆直狀態(tài)。如果軟管有自然曲度,
那么該曲度應隨著(zhù)輪子的曲度放置。
在冷凍箱(3.1.2)中沒(méi)有致劑的情況下,在從GBT2941中給出的那些溫度中選擇的標準溫度
下,將試樣圍繞輪子彎曲180°,測量所需的扭矩。
彎曲時(shí)間應為12s±2s。在冷凍箱中充有致冷劑的情況下,在選擇的試驗溫度(3.3)下重復上述
試驗。在試驗之前,在試驗溫度下,在一個(gè)低溫箱中調節試樣24h,然后在試驗裝置中在試驗溫度下再
至少調節30min
3.5結果表示
對于每個(gè)試樣,通過(guò)計算在相應扭矩蹤跡的中間50%處所含峰值的平均值,計算標準溫度下的平
均扭矩和試驗溫度下的平均扭矩。
用式(2)計算挺性S,用試驗溫度下的平均扭矩與標準溫度下的平均扭矩之比表示:
S=
(2)
式中:
T1試驗溫度下的扭矩(三次試驗的平均值)
GB/T5564-2006/IS4672:1997
T——標準溫度下的扭矩(三次試驗的平均值)
如果每一溫度下三個(gè)試樣其中一個(gè)扭矩值超出平均值的15%,那么這個(gè)試驗應重做。
3.6試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
a)本標準的編號;
b)軟管的全稱(chēng)及其原產(chǎn)地;
c)試樣的尺寸;
d)所用的致冷劑;
e)標準溫度和試驗溫度;
f)標準溫度和試驗溫度下的扭矩;
g)挺性計算值。
4方法B—低溫彎曲試驗
4.1裝置
4.1.1芯軸或模型
芯軸的外徑等于規定的軟管最小彎曲半徑的2倍;或者模型,弧度至少為180°。如果沒(méi)有規定最小
彎曲半徑,芯軸或模型的外徑應等于軟管公稱(chēng)內徑的12倍。
4.1.2調節箱
能夠保持在規定的溫度(4.3)范圍內。
4.2試樣
應從待試驗的軟管上切取試樣,其長(cháng)度除了能夠圍繞芯軸的圓周彎曲的一段外還應在每一端有足
夠夾持的長(cháng)度。
試驗完成后試樣應報廢。
4.3試驗溫度
試驗應在下列溫度之一下進(jìn)行:
0℃±2℃;-10℃±2℃;-25℃±2℃;40℃±2℃-55℃±2℃
或在相關(guān)的產(chǎn)品標準中規定的其他低于環(huán)境的溫度下進(jìn)行。
4.4程序
在選擇的試驗溫度下在調節箱(4.1.2)內調節芯軸(4.1.1)和試樣(4.2)24h不將它們從調節箱
中取出,公稱(chēng)內徑在22mm以下(包括22mm)的軟管?chē)@芯軸在10s士2s內彎曲180°,而公稱(chēng)內徑大
于22mm的軟管則在10s±2s內彎曲90°
公稱(chēng)內徑大于22mm的軟管,也可以在調節箱外進(jìn)行試驗,但在試驗期間應采取措施防止試樣溫
度上升超出合理的范圍。
觀(guān)察軟管的內膠層或外膠層是否出現龜裂或破裂。
彎曲后,可使試樣恢復到環(huán)境溫度,施加按GB/5563精確測量的規定的保證試驗壓力,確認內膠
層或外膠層是否已出現龜裂或破裂。
4.5試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
a)本標準的編號
b)軟管的全稱(chēng)及其原產(chǎn)地;
c)試樣的尺寸;
d)試驗溫度;
e)彎曲后試樣的目視檢查結果;
f)保證壓力試驗后目視檢查結果;
g)試驗程序的說(shuō)明。
中華人民共和國
國家標準
橡膠和塑料軟管低溫曲撓試驗
g/t55642006/ISO4672:1997
