硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定
發(fā)布時(shí)間 : 2020-03-0583.060
G40
中華人民共和國國家標準
GB/T9867-2008/ISO4649:2002
代替GB/T9867-1988
zvu81503
硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定
(旋轉輥筒式磨耗機法)
Rubber, vulcanized or thermoplastic-Determination of
abrasion resistance using a rotating cylindrical drum device
(ISO4649:2002,IDT)
CN
ard Das
2008-04-01發(fā)布
2008-09-01實(shí)施
s/中國國家標準化管理委員會(huì )發(fā)布
GB/T9867-2008/ISO4649:2002
前言
本標準等同采用國際標準IsO4649:2002《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定用旋轉輥筒
裝置》(英文版)。
本標準等同翻譯國際標準ISO4649:2002。規范性引用文件用國家標準取代了國際標準,所引用
的標準內容與國際標準沒(méi)有差異
本標準根據ISO4649:2002對GB/T9867-1988進(jìn)行重新修訂,為便于使用,本標準做了以下編
輯性修改
刪除了國際標準ISO前言。
本標準代替GB/T9867—1988《硫化橡膠耐磨性能的測定(旋轉輥筒式磨耗機法)》
本標準與標準GB/T9867-1988相比,主要內容變化如下:
增加了前言
增加了警示語(yǔ)
增加了精密度的內容(本版第10章);
砂布長(cháng)度由473mm改為474mm±1mm(見(jiàn)5.2)
附錄B對1號標準膠配方進(jìn)行了細微的調整,并對其硫化時(shí)間也進(jìn)行了相應改變;
附錄B增加了對1號標準膠硬度的要求
本標準附錄A、附錄B均為規范性附錄
本標準由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì )提出。
本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術(shù)委員會(huì )橡膠物理和化學(xué)試驗方法分技術(shù)委員會(huì )
(SAC/TC35/SC2)歸口。
本標準起草單位:西北橡膠塑料研究設計院
本標準主要起草人:朱偉、王朝、趙云鶴
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
--GB/T9867-1988。
GB/T9867—2008/ISo4649:2002
硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定
(旋轉輥筒式磨耗機法)
警告:使用本標準的人員應熟悉正規實(shí)驗室操作規程。本標準無(wú)意涉及因使用本標準可能出現的
所有安全問(wèn)題。制定相應的安全和健康制度并確保符合國家法規是使用者的責任。
范圍
本標準規定了用旋轉輥筒裝置測定硫化橡膠耐磨性能的兩種方法
本標準包括測定試樣在一定級別的砂布上進(jìn)行摩擦而產(chǎn)生的體積磨耗量。方法A用于非旋轉試樣,
方法B用于旋轉試樣,試驗結果以相對于某種參照膠的體積磨耗量或磨耗指數來(lái)表示
注1:由于砂布的級別、生產(chǎn)砂布所用粘接劑的種類(lèi)以及前面試驗的污染、磨損等因素,會(huì )導致磨耗損失絕對值的變
化,因此所有的試驗都是相對的。與參照膠相比的比較結果既可以表示為與校準過(guò)的砂布相比的相對體積磨
耗量,也可以表示為與參照膠相比的磨耗指數。
注2:測定磨耗損失通常統一使用旋轉試樣,這是由于在試驗過(guò)程中,試樣的整個(gè)摩擦表面都會(huì )與砂布相接觸。不過(guò),
也有相當多的試驗使用非旋轉試樣。
本標準適用于對比試驗質(zhì)量控制、規范依據試驗以及仲裁目的、研究和開(kāi)發(fā)工作?？梢酝茢嗖僮鬟^(guò)
程與此磨耗試驗結果沒(méi)有緊密聯(lián)系
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有修
改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否
可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T531橡膠袖珍硬度計壓人硬度試驗方法(GB/T531-1999 dt iso7619:1986)
GB/T533硫化橡膠密度的測定(GB/T533-1991, eqv Iso2781:1988)
GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序(GB/T291-2006,ISO23529:2004,IDm)
GB/T6038橡膠試驗膠料配料、混煉和硫化設備及操作程序(GB/T6038—2006,IsO2393
1994,MOD
GB/T6379.2測量方法與結果的準確度(正確度與精密度)第2部分:確定標準測量方法重復性與
再現性的基本方法(GB/T6379.2-2004,ISO5725-2:1994,亞T)
ISO9298:1995橡膠配合劑氧化鋅試驗方法
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1
耐磨性 abrasion resistance
抵抗由于機械作用使材料表面產(chǎn)生磨損的性能
注:在本標準中,以校準過(guò)的砂布為基準,耐磨性可以用相對于某種標準參照膠的相對體積磨耗量來(lái)表示,也可以用
相對于某種參照膠的磨耗指數表示。
3.2
相對體積磨耗量 relative volume loss
參照膠受到砂布的磨耗作用產(chǎn)生一個(gè)固定質(zhì)量損失,在相同的規定試驗條件下,試樣受到同樣作用所
產(chǎn)生的體積損失,以立方毫米mm3)計。
GB/T9867—2008/So4649:2002
注:固定質(zhì)量損失值被確定為200mg這是由于用方法A及1號標準參照膠(見(jiàn)B2)校準砂布時(shí),此值是校準范圍的
中點(diǎn),而且在9.2相對體積磨耗量的計算中也已積累了相當多的經(jīng)驗。如果已知固定的質(zhì)量損失值,相對體積磨
耗量也可由方法B旋轉試樣)或及另一參照膠來(lái)計算。[用方法B及2號標準參照膠(見(jiàn)B3)進(jìn)行試驗時(shí),其固
定質(zhì)量損失值可能為150mg,但其精確度并沒(méi)有證明已達到使用方法A及1號標準參照膠(見(jiàn)B2)時(shí)質(zhì)量損失
200mg的程度。
3.3
磨耗指數 abrasion resistance index
在規定的相同試驗條件下,參照膠的體積磨耗量與試驗膠的體積磨耗量之比,通常以百分數表示
注:數值越小,表明耐磨性越差。
4試驗原理
本標準是在規定的接觸壓力和一定的面積上,測定圓柱形橡膠試樣在一定級別的砂布上和一定的距
離內進(jìn)行摩擦而產(chǎn)生的磨耗量。試驗中試樣可以是旋轉的或非旋轉的。
磨耗是在圓柱形試樣的一端產(chǎn)生(見(jiàn)圖1)。砂布包貼在旋轉輥筒的表面,試樣緊壓在帶有砂布的輥筒
上,使試樣沿輥筒橫向移動(dòng)
單位為毫米
F(10N±0.2N)
1—滑動(dòng)臂;
5—輥筒,直徑150.0mm±
7——試樣;
2—滑道
0.2mm,長(cháng)500mm;
8—試樣夾持器;
3——雙面膠帶;
6-一開(kāi)口≤2mm;
9-一旋轉速度40r/min±1r/min
4一一砂布
圖1儀器結構原理圖
GB/T9867-2008/Iso4649:2002
測定試樣的質(zhì)量損失并通過(guò)試樣的密度來(lái)計算體積磨耗量。在同一條件下,試驗膠的體積磨耗量
與參照膠的體積磨耗量具有可比性
本方法中一個(gè)很重要的部分是砂布的制備及使用非旋轉1號標準參照膠試樣(見(jiàn)B.2)對砂布進(jìn)行
的校驗。
5試驗裝置和材料
5.1磨耗機
磨耗機由固定砂布(5.2)的旋轉輥筒和可水平移動(dòng)的試樣夾持器組成,見(jiàn)圖1。
輥筒直徑為150.0mm士0.2mm,長(cháng)約500mm,以40r/min士1r/min的速度旋轉,旋轉方向如
圖1所示。
試樣夾持器是一個(gè)有開(kāi)口的圓筒,其直徑可在15.5mm~16.3mm范圍內調節,并有一個(gè)調節試
樣伸出長(cháng)度的裝置,使試樣伸出夾持器的長(cháng)度為2.0mm±0.2mm。夾持器安裝在旋轉手柄上,該手柄
與一個(gè)可以在滑桿上水平移動(dòng)的滑道相連。當輥筒旋轉一周時(shí)(見(jiàn)本條的注1),夾持器應水平移動(dòng)
4.20mm±0.04mm。在試驗過(guò)程當中,通過(guò)夾持器的旋轉使試樣旋轉(方法B),夾持器適宜的轉速為
輥筒每旋轉50r夾持器旋轉1r。
注1:試樣水平運動(dòng)時(shí)可四次經(jīng)過(guò)砂布的任意部位
夾持器的中心軸線(xiàn)應與輥筒旋轉方向垂線(xiàn)有3傾角(見(jiàn)圖1),夾持器中心軸應位于輥筒水平軸正
上方,其偏差應不大于士1mm。
試驗中滑動(dòng)臂和試樣夾持器應沒(méi)有振動(dòng),用10N±0.2N的垂直作用力將試樣緊壓在輥筒上。出
于特殊要求,也可使用5N±0.1N的垂直作用力。
注2:一般對硬度低于約40IRHD的橡膠施加外力為5N
用三根雙面膠帶沿輥筒全長(cháng)間隔均勻地將砂布固定在輥筒上,未被試樣接觸到的輥筒邊緣寬度相
等。應確保砂布牢固地包貼在輥筒表面上,以使整個(gè)輥筒表面形成一個(gè)均勻一致的摩擦面。其中一條
雙面膠帶應固定在砂布接頭處,砂布接頭之間應緊密粘接,空隙寬度不應超過(guò)2mm。膠帶寬約
50mm,厚度不大于0.2mm
將試樣放在砂布上的運行起點(diǎn)處,當磨損行程達40.0m士0.2m(相當于84r)時(shí),自動(dòng)停機。在試
樣磨耗量較大時(shí),磨損行程可減少至20.0m士0.1m(相當于42r)。因此,應優(yōu)先采用轉數器或自動(dòng)關(guān)
機裝置。
注3:對于磨耗量相當高的橡膠,可使用10m的行程
為保護砂布,防止其受到試樣夾持器的損壞,建議安裝一個(gè)裝置,在試樣夾持器邊緣接觸到砂布前
能自動(dòng)停機。
試驗設備應安裝吸塵軟管和刷子以清除其表面上的膠屑
5.2砂布
砂布由粒度為60號的氧化鋁組成,砂布寬度最小為400mm,長(cháng)474mm±1mm,平均厚度為
1mm。
在此砂布上使用非旋轉1號標準參照膠(見(jiàn)B.2)進(jìn)行試驗,當磨損行程為40m時(shí),磨耗量應在
180mg~220mg之間。
每張砂布首次使用時(shí),應標明運轉方向。每次試驗都必須與標明的運轉方向一致
注:對砂布的要求見(jiàn)附錄A
5.3旋轉裁刀(見(jiàn)圖2)
非模具硫化的試樣制備可以用圖2所示的旋轉裁刀。對于多數橡膠,裁刀的旋轉速度最少為
1000r/min,對于硬度低于50IRHD或邵爾A50的橡膠,旋轉速度應更高。
GB/T9867-208/Iso4649:2002
單位為毫米
四
NIE
Da2團
中16.2
中16.3-005
∮16.6-0,05
圖2制備實(shí)驗試樣的裁刀示意圖
5.4天平
用精度為士1mg的天平稱(chēng)量試樣的質(zhì)量
5.5標準參照膠
對標準參照膠的詳細說(shuō)明見(jiàn)附錄B
6試樣
6.1試樣規格和制備
試樣為圓柱形,其直徑為16.0mm士0.2mm,高度最小為6mm
試樣的制備通常用裁刀或其他旋轉切割工具從硫化膠片上裁取。裁切時(shí)可在裁刀的刃口上用添加
潤滑劑的水進(jìn)行潤滑,不允許沖裁試樣。
另外,試樣也可以用模具硫化成型。
如果試樣高度達不到要求時(shí),可將試樣粘在硬度不低于80邵爾A的基片上,但橡膠試樣高度應不
小于2mm
6.2試樣數量
對于每個(gè)試驗膠至少進(jìn)行3次試驗,每次試驗都應使用一個(gè)新試樣。出于仲裁目的,用10個(gè)試樣
對于1號標準參照膠(見(jiàn)B2)和2號標準參照膠(見(jiàn)B.3),為減少損耗,一個(gè)試樣可進(jìn)行3次試驗
6.3硫化或成型與試驗之間的時(shí)間間隔
對于所有試驗,硫化或成型與試驗之間的時(shí)間間隔最短是16h。對于非產(chǎn)品試驗,硫化與試驗之
間的時(shí)間間隔最長(cháng)是4周。比較試驗應盡可能在相同的時(shí)間間隔內進(jìn)行。對于產(chǎn)品試驗,只要有可能,
試驗與硫化之間的時(shí)間間隔不得超過(guò)3個(gè)月。在其他情況下,試驗應在需方從收貨日期算起的2個(gè)月
內進(jìn)行。
6.4環(huán)境調節
所有試樣試驗前應按照GB/T2941的規定,在標準實(shí)驗室溫度下調節至少16h。
注:對于一些對濕度較敏感的橡膠,還應控制環(huán)境濕度
GB/T9867-2008/O4649:2002
7試驗溫度
試驗應在標準實(shí)驗室溫度下進(jìn)行(見(jiàn)GB/T2941)
在試驗進(jìn)行當中,磨損表面溫度上升可導致試樣表面升溫。在本標準中,試驗開(kāi)始前及試驗過(guò)程中
的溫度為環(huán)境溫度時(shí),這種溫升可忽略不計
8程序
8.1試驗步驟
在每次試驗前,用毛刷去掉砂布上此前試驗留下的所有膠屑,推薦毛刷為直徑55mm,由長(cháng)約
70mm的硬尼龍或同類(lèi)硬毛(見(jiàn)本條的注1)制成。在某些情況下,用一個(gè)參照膠(見(jiàn)本條的注2)進(jìn)行空
白實(shí)驗,可對砂布起到有效清潔作用(見(jiàn)本條的注3)。
注1:不推薦使用可減少砂布使用壽命的金屬剛毛
注2:僅用于清潔目的的參照膠不必滿(mǎn)足測試用標準參照膠的嚴格要求
注3:一些實(shí)驗室發(fā)現將橡膠膠屑吹走比刷掉更有效。當吹風(fēng)槍噴嘴被阻塞時(shí),出于安全考慮,給吹風(fēng)槍所施壓力
最大為0.2MPa,一般補給空氣壓力在0.5MPa到0.9MPa之間為宜。
方法A使用非旋轉試樣,方法B使用旋轉試樣。用1號標準參照膠(見(jiàn)B.2)、2號標準參照膠(見(jiàn)
B.3或指定參照膠作為參照膠。因所得結果可能不同,所以試驗報告中應注明所用試驗方法和使用的
參照膠。用于比較目的的試驗,對于所有的試驗膠和參照膠均應采用相同的試驗條件。
試樣的質(zhì)量應精確到1mg。將試樣放入夾持器中,使試樣伸出夾持器的長(cháng)度為2.0mm土
0.2mm。長(cháng)度可通過(guò)標準尺來(lái)測量。
用10N士0.2N的垂直作用力將試樣緊壓在輥筒上,特殊情況下壓力可減至5N士0.1N但需在
試驗報告中注明
如果有通風(fēng)裝置,將它打開(kāi)。把帶有試樣的夾持器從滑道移至輥筒的起點(diǎn)處,開(kāi)動(dòng)機器進(jìn)行試驗。
檢查試樣夾持器的振動(dòng)情況。如果試樣夾持器振動(dòng)較反常,那么試驗結果沒(méi)有意義。磨損行程達40m
時(shí)自動(dòng)停機。當出現較大的磨耗量時(shí)(通常40m行程時(shí)大于400mg),試驗可在20m行程時(shí)停止,然
后將試樣伸出長(cháng)度重新調至2.0mm士0.2mm后,再進(jìn)行試驗以便完成剩下的20m行程。試樣高度
任何時(shí)候也不能少于5mm。若在40m行程內,試樣磨耗量大于600mg,試驗只需進(jìn)行20m,并應在
報告中注明,將此時(shí)磨耗量乘以2,從而得到40m行程時(shí)的磨耗量
對于試驗中運行著(zhù)的非旋轉試樣,應確保試樣以同樣的方式位于夾持器的同一位置上。
對于被粘接的試樣,試驗時(shí)注意不要將其磨到試樣的粘接線(xiàn)上。(如有必要,使用20m行程)。
試驗結束后,稱(chēng)取試樣的質(zhì)量,精確到1mg。有時(shí),在試驗后,試樣的一處小膠邊可能會(huì )被扯下,尤
其是對于非旋轉試樣而言
對于同種膠樣的試驗應連續進(jìn)行。
8.2與標準參照膠或指定參照膠之間的比較
試驗膠與附錄B中規定的兩種標準參照膠之一或指定參照膠間進(jìn)行比較。
參照膠質(zhì)量損失的測定,按照8.1規定的試驗步驟,在每次用試驗膠進(jìn)行系列試驗之前和之后都要
進(jìn)行,至少進(jìn)行3次試驗。在每一系列試驗中,試驗膠的試樣最多進(jìn)行10次試驗。在兩個(gè)系列試驗間,
不要斷開(kāi)在同一個(gè)試驗膠上進(jìn)行的各次試驗行程。在一種標準參照膠的同一試樣上進(jìn)行重復試驗時(shí),
為使整個(gè)試樣的溫度恢復到標準實(shí)驗室溫度,允許在每次試驗間有充足的停放時(shí)間。
對易于附著(zhù)的試驗膠,在每次試驗膠進(jìn)行試驗后,都要進(jìn)行參照膠的質(zhì)量損失的測定。在附著(zhù)嚴重
的情況下,參照膠在試驗后的質(zhì)量損失與試驗前的質(zhì)量損失有較大減少,這是因為砂布被參照膠“清
洗”,而不是參照膠被砂布磨損。如果參照膠的質(zhì)量損失減少大于10%,此方法無(wú)效。
為克服這一問(wèn)題,已提議變更本試驗方法,包括使用40號粒度的砂布。任何這樣變更的應用應得
到專(zhuān)業(yè)標準化技術(shù)委員會(huì )認可,并在試驗報告中詳細注明[見(jiàn)第11章c)4)]
GB/T9867-2008/ISO4649:200
8.3密度
按GB/T533規定的方法分別測定參照膠與試驗膠的密度
結果表述
9.1概述
試驗結果可以用相對體積磨耗量或磨耗指數來(lái)表示。
分別計算試驗膠質(zhì)量損失的算術(shù)平均值△m:和參照膠質(zhì)量損失的算術(shù)平均值
△mn
9.2相對體積磨耗量,△Vm
相對體積磨耗量(見(jiàn)3.2),mm3,按式(1)計算
△Vd=(△m:×△m。on)/(AX△m1)
(1)
式中
△m:—試驗膠的質(zhì)量損失值,mg;
△mam參照膠的固定質(zhì)量損失值(見(jiàn)3.2),mg;用方法A及1號標準參照膠(見(jiàn)B.2)測得的固定
質(zhì)量損失值200mg;
P—試驗膠的密度,mg/mm3;
△m,一參照膠的質(zhì)量損失值,mg
注:對于此種結果表示方法,通常采用1號標準參照膠。
9.3磨耗指數,ARI
磨耗指數(見(jiàn)3.3),%,按式(2)計算
ARI=(△m1×P1)/(△m1×p)×100………(2)
式中:
△m1參照膠的質(zhì)量損失值,mg
P—參照膠的密度,g/cm3;
△m;試驗膠的質(zhì)量損失值,mg
試驗膠的密度,g/cm
10精密度和偏差
10.1對于在多個(gè)實(shí)驗空間進(jìn)行試驗所得的試驗結果的精密度和偏差應與GB/T6379.2規定的一致。
10.2精密度結果可判斷在特定的多個(gè)實(shí)驗室間使用相關(guān)材料按如下規定試驗程序,進(jìn)行試驗方法的
精密度。如果沒(méi)有有關(guān)參數適用于此材料和具體試驗方法的記錄,此材料就不能適用于精密度參數的
試驗當中
10.3國際間多個(gè)實(shí)驗室間試驗程序在1986年由16個(gè)參加實(shí)驗室共同進(jìn)行,試驗中在不同的磨損程
度上使用5種不同的硫化橡膠。由一個(gè)實(shí)驗室硫化橡膠膠片,每個(gè)參與實(shí)驗室從這些膠片上裁取試樣
對每種膠料在相隔3d~4d的兩個(gè)試驗日中,每個(gè)試驗日進(jìn)行3次磨耗試驗的測量,試驗結果為3個(gè)獨
立試驗的結果。
10.4在表1到表3中給出精密度結果,表中所用符號r、(r)、R、(R)定義如下
絕對重復性,用測量單位表示
(r)相對重復性,用百分比表示;
R絕對再現性,用測量單位表示
(R)相對再現性,用百分比表示
10.5每個(gè)試驗方法的精密度可以用如下陳述的“特定值”來(lái)表示,這些值是在使用試驗方法的試驗結
果中得到的。這些特定值是數值r、(r)、R、(R),表1、表2、表3所示有關(guān)的平均值,接近于常規試驗操
作研究中的平均值
GB/T9867-2008/SO4649:2002
表1方法A非旋轉試樣,1號標準參照膠(見(jiàn)B.2)
實(shí)驗室內
試驗膠
實(shí)驗室間
平均相對體積磨耗量/mm
(r)
R
(R)
A(NR/BR)
9.6
18.8
27.6
B (NR/SBR)
106
10.8
10.2
21.4
C (NR)
160
23,2
14.5
30.4
19.0
D (IIR)
257
30.2
11.8
57.5
22.4
E (EPDM)
34
39.8
11.5
83.0
24,1
表2方法A非旋轉試樣2號標準參照膠(見(jiàn)B.3)
實(shí)驗室內
實(shí)驗室間
試驗膠
平均相對磨耗指數/%
(r)
R
(R)
(NR/BR)
157
59
B (NR/SBR)
15,0
14.7
19.1
8.7
C (NR)
9.1
13.6
13.6
20.3
D IIR)
18,4
10.2
23.7
E (EPDM)
11.9
7.2
22.5
表3方法B旋轉試樣,2號標準參照膠(見(jiàn)B.3)
實(shí)驗室內
實(shí)驗室間
試驗膠
平均相對磨耗指數/%
(r)
R
(R)
A (NR/BR)
144
20.2
14.0
45,8
3.8
B (NR/SBR)
101
9.6
9.5
15.9
15,7
C NRY
11.0
15.5
D (IIR)
43
7.9
5.3
12.3
E (EPDM)
34
9.7
7.2
21.2
10.6重復性——這些試驗方法的絕對重復性r為表1、表2或表3中的表列值。在規定的同一試驗條
件下得到2個(gè)單獨的試驗結果,其與表列值r(任意已知值)的差異不止是來(lái)自不同的抽樣。
10.7再現性—這些試驗方法的絕對再現性R為表1表2或表3中的表列值。在兩個(gè)不同的實(shí)驗
室間規定的同一試驗條件下得到2個(gè)單獨的試驗結果,其與表列值R(任意已知值)的差異不僅僅是來(lái)
自不同的抽樣
10.8重復性和再現性是以平均試驗結果的百分數來(lái)表示,(r)和(R)相當于對r和R的應用說(shuō)明。
(r)和(R)2個(gè)單獨試驗結果的差異是用其2個(gè)試驗結果算術(shù)平均值的百分數來(lái)表示的。
10.9試驗方法術(shù)語(yǔ)當中,偏差是測量的試驗結果均值與公認的參照值或標準值之差。因為試驗方法
已專(zhuān)門(mén)限定磨耗量,那么就不存在參照值,因此就不能確定偏差。
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11試驗報告
試驗報告應包括下列內容:
a)使用標準;
b)試樣的詳細說(shuō)明
1)試樣來(lái)源和說(shuō)明
2)對混煉膠的具體說(shuō)明和硫化成型條件,若已知;
3)試樣制備的方法,是裁切還是模壓
c)試驗的詳細說(shuō)明
1)標準實(shí)驗室溫度;
2)使用的試驗方法(方法A或方法B);
3)使用的是1號標準參照膠(見(jiàn)B.2)2號標準參照膠(見(jiàn)B.3),或指定參照膠
4)任何與常規試驗程序的差異,特別是如果試驗只運行磨損行程的一半或只施加一半垂直
作用力(見(jiàn)8.2最后一段);
d)試驗結果:
1)相對體積磨耗量的平均值或/和磨耗指數的平均值;
2)試驗結果的標準偏差(可選);
3)試驗膠和參照膠的密度
)試驗日期。
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附錄A
(規范性附錄)
有關(guān)砂布的說(shuō)明
砂布由粒度為60號,即能穿過(guò)60號篩孔的氧化鋁顆粒組成,用酚醛樹(shù)脂作粘合劑粘到斜紋布上。
這種砂布使用非旋轉試樣,用附錄B中的B.2中規定的1號標準參照膠進(jìn)行試驗。若砂布產(chǎn)生的磨耗
量大于300mg,必須用鋼制試樣預磨一次或兩次,使磨耗量減少到200mg~220mg之間,分別用兩個(gè)
試樣來(lái)進(jìn)行校準試驗。砂布上應注明運轉方向,各次試驗都必須與標明的方向一致
經(jīng)驗證,在磨耗量降到180mg以前,1號標準參照膠(見(jiàn)B.2)使用此類(lèi)型的砂布可運行至少幾百
次試驗;降到180mg以后,就應換掉砂布
用此方法生產(chǎn)的標準砂布在市場(chǎng)有售。
注:若需提供可比較的結果,可以用砂紙代替砂布。
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附錄B
(規范性附錄)
標準參照膠和指定參照膠
B.1用途
由于此項磨耗試驗是比較性試驗,因此參照膠很重要。參照膠的性能對試驗的重復性和再現性影
響很大。
B.2中規定的標準參照膠用于砂布(5.2)的校準,使用方法A是因為在此應用上已得到相當多的
經(jīng)驗。它也可作為比較標準參照膠用于試驗方法A和方法B中。1號標準參照膠可通過(guò)市場(chǎng)得到。
B.3中規定的參照膠為一種典型的輪胎膾面橡膠,并在使用中作為標準參照膠,其中包括第10章
規定的多個(gè)實(shí)驗室間進(jìn)行的試驗程序。2號標準參照膠通常由使用者制備,對于那些沒(méi)有條件制備試
樣的使用者,也可通過(guò)市場(chǎng)得到。
使用者也可按照個(gè)人需要來(lái)指定其他參照膠,但應注意試驗結果的重復性和再現性。在試驗報告
中應注意不能把指定參照膠和1號或2號標準參照膠混為一談
B.2用于校準砂布和作為相對標準參照膠的1號標準參照膠
B.2.1配方
1號標準參照膠的配方見(jiàn)表B.1。
表B.11號標準參照膠配方
材料名稱(chēng)
質(zhì)量份數
天然膠(SMRL)
100.0
氧化鋅,等級B4c(見(jiàn)ISQ9298:1995,附錄D)°
N異丙基N-苯基對苯二胺(IPPD)b
1.0
二硫化二苯并噻唑(MBTS)°
炭黑N3304
36.0
碗磺
2、5
合計
191.3
格瑞爾-威克公司
b拜耳公司;
拜耳公司;
d德固薩公司。
假如試樣滿(mǎn)足B.2.4的要求,也可使用等效的材料。
B.2.2混煉程序
如下混煉程序滿(mǎn)足要求。假如標準離差低且性能符合B.2.4的要求,也可使用其他程序。用密煉
機混煉所有材料,程序按表B.2規定進(jìn)行。之后,按表B.3規定,用開(kāi)煉機將混煉膠攪拌均勻。
10
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表B.2密煉機混煉程序
混煉室容積:4.6L(通過(guò)小麥顆?；蚱渌m宜方法測量)
混煉室填充度:65%士5%
速度:30r/min
有效冷卻
橡膠質(zhì)量:2000g
加料順序
時(shí)間/min
加入橡膠
加入氧化鋅、防老劑、促進(jìn)劑
7.5
加入炭黑
加入硫磺
排料
18
最終膠料溫度:100℃到110℃
表B.3開(kāi)煉機混煉程序
輥筒直徑:250mm
工作寬度:400mm
輥筒表面溫度:50℃±5℃
輥筒轉速:約12.4r/min和18.1r/min
混煉步驟
時(shí)間/min
輥距/mm
母煉膠包輥
0.5
切割3~4次
翻轉輥壓膠片
出片關(guān)機
10
出片最終溫度:約70℃
B.2.3硫化
膠片厚度最少為6mm。將膠片插入預熱至150℃±2℃模具中,并置于平板機上施加壓力數下,緩
緩加壓到至少為3.5MPa并硫化25min1min。推薦的硫化膠片尺寸為8mm×186mm×186mm,
每張膠片大約可裁取90個(gè)試樣。
B.2.4性能要求
B.2.4.1概述
B.2.4.2、B.2.4.3和B.2.4,4中規定的性能控制程序,可使磨耗量達到一致的水平
硫化與試驗之間的時(shí)間間隔最短應為16h,最長(cháng)應為7d
B.2.4.2參照試樣
按6.1的規定,從足夠多的硫化膠片上,每片裁取一個(gè)試樣,以為將來(lái)試樣生產(chǎn)的質(zhì)量控制提供參
照試樣。這些試樣可按B.2.5中規定進(jìn)行貯存,貯存可長(cháng)達3年。
B.2.4.3質(zhì)量損失
為質(zhì)量控制而進(jìn)行的質(zhì)量損失測定,應使用一張專(zhuān)用的砂布。用15個(gè)參照試樣對砂布進(jìn)行校準
每次用非旋轉試樣運行3次,以所得測量值的中值作為每一試樣的質(zhì)量損失。這15個(gè)中值的平均值
△mRd應在180mg~220mg之間。
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每到第5個(gè)“生產(chǎn)過(guò)程”執行此程序。每個(gè)“生產(chǎn)過(guò)程”包括由相同操作者在相同的條件下,在1d
c》
2d的時(shí)間內進(jìn)行幾個(gè)批次操作
個(gè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量損失△mpod是通過(guò)其中個(gè)有代表性的膠片來(lái)確定的。按6.1中規定,從這張
膠片上裁取15個(gè)試樣,測量每個(gè)試樣的質(zhì)量損失,用非旋轉試樣進(jìn)行3次并報告其中值。用這15個(gè)中
值計算△mpm和標準偏差?！鱩pm與最近的△mx之差不能大于15mg
為確保質(zhì)量統一,特別建議:用市場(chǎng)上獲得的參照試樣進(jìn)行首次校驗。有時(shí)也可晚些進(jìn)行。廠(chǎng)內生
產(chǎn)的試樣△m與市場(chǎng)上獲得的試樣△mk之差不應超過(guò)10mg
B.2.4.4硬度
按GB/T531的規定測量邵爾硬度,在每個(gè)膠片上最少測量4處,并報告其中值。
生產(chǎn)過(guò)程中所有試片的硬度(即所有中值)平均在邵爾A60士3
B.2.5貯存
膠片應放在冷暗處貯存,并將防止其氧化(例如聚乙烯)的材料包裹在膠片上。
B.3作為相對標準參照膠的2號標準參照膠(典型的輪胎胎面橡膠)
B.3.1配方
2號標準參照膠的配方見(jiàn)表B.4。
表B.42號標準參照膠配方
材料名稱(chēng)
質(zhì)量份數
天然橡膠(SMRL)
100.0
硬脂酸
氧化鋅
N330炭黑
50.0
N異丙基N-苯基對苯二胺(IPPD)
環(huán)己基苯并-2噻唑次磺酰胺(CBS)
0.5
硫磺
2.5
合計
161.0
B.3.2混煉及硫化
用于制備、混煉和硫化橡膠的程序與設備,應按照GB/T6038的有關(guān)規定?？墒褂妹軣挋C或開(kāi)煉
機。膠片的硫化溫度為140℃,硫化時(shí)間為60min。
B.3.3貯存
標準參照膠應放在冷暗處貯存,并將防止其氧化的材料(例如聚乙烯)包裹在膠片上
B.3.4性能要求
兩個(gè)不同批次的標準參照膠的質(zhì)量損失值之差,按第8章規定應在士10%以?xún)取?/p>
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書(shū)號:155066·1-31552
GB/T9867-2008
定價(jià)
16.00元
中華人民共和國
國家標準
巰化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定
旋轉輥筒式磨耗機法)
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